厚片吸塑制品一般具有面积大、高度高、材质厚的特点

根据原材料的不同形式，吸塑工艺可分为厚壁和薄壁两类。厚片吸塑是指所用原材料厚度超过2mm，不能在自动机器上吸塑成型，必须由厚板专用半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑制品一般具有面积大、高度高、材质厚的特点。 16157232084915.jpg 厚片吸塑和薄壁吸塑产品生产方式相似，主要采用真空吸塑模具成型。这些塑料制品大多广泛应用于人们日常生活的各个领域，如汽车内外装饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等。厚板的吸塑加工原理与常规吸塑加工基本相同。将塑料片材切割成一定尺寸，通过片材两侧的气压差或机械压力，加热软化、变形粘贴在特定的模具轮廓面上，然后冷却定型、切边修整，得到所需产品。厚片吸塑常用的原材料有高密度聚乙烯、ABS、ABSTPU等。下面简要介绍这三种材料的基本特性： 1、HDPE(高密度聚乙烯)材料：具有良好的耐寒性、化学稳定性、耐热性、高刚性、韧性和优异的耐环境应力开裂性。主要用途：大型零件、游艇、200升桶、油罐、托盘、塑料托盘顶盖、大多数汽车零件的特殊包装等。2、ABS材料：具有良好的耐热性、耐低温性、抗冲击性、耐化学性和电气性能，与HDPE相比，具有产品尺寸稳定、易成型、表面光泽度好、耐承重和抗压性能更好的特点。高密度聚乙烯在耐低温、韧性和耐环境应力开裂方面更具优势。主要用途：广泛用于汽车、电子电气、办公和通讯设备。在包装领域，主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动拾取项目。3、ABSTPU(热塑性聚氨酯)材料：是ABS板材制作过程中经过特殊共挤工艺，使ABS板材表面覆盖一层TPU薄膜的新型板材。用这种材料制成的产品不仅具有ABS优异的机械性能，而且具有TPU的高耐磨性和抗撕裂性。这种材料的成本是普通材料的2~3倍。由于成本高，这种材料的应用受到限制。TPU特点：耐磨性当材料在使用过程中经常受到刮擦、研磨、摩擦等机械作用时，会导致其表面逐渐磨损，因此 重要的是材料的耐磨性。TPU塑料原料具有优异的耐磨性，是天然橡胶的五倍以上，是耐磨产品的优选材料之一。 一般来说，TPU与一些常用塑料相比，具有较高的抗撕裂性。主要用途：主要用于汽车内饰件。在包装领域，主要用于对零件洁净度要求较高的零件和附件，如变速箱、发动机等动力系统的零件包装。从以上三种材料的特点可以看出，厚片吸塑产品非常适合汽车行业很多主机厂和零部件、附件的包装。通过几个案例的介绍和分析，阐述了厚片吸塑包装产品在汽车零部件行业的应用。

吸塑包装盒制作选料时的六大要求

1.吸塑油涂布量:吸塑油之涂布量较一般过油为厚，因为部分要穿过油墨层渗入纸张，而一部分要留在纸张表面，才可以在加热吸塑时把吸塑罩粘住。吸塑模压力不平均，造成部分位置未能粘固；纸张太结实，吸塑油未能渗进纸张，只能粘起油墨及表面涂层。 2.热力、压力与时间:在吸塑过程中，对热力、压力及施压时间均有一定的要求。一般温度在摄氏140至160度之间，要视乎吸塑罩之厚度与物料的受热能力。压力在50至60PSI之间，施压时间在2至3秒之间。 在热压施工时，可能因时间不足而导致吸塑油未能完全溶解及渗进纸张，当货品送到外国较寒冷的地方时，如北欧及北美等地，胶水收缩时，吸塑罩与纸卡便会脱离。因此吸塑机之性能及施工时是否按工作指引操作；热力、压力与热压秒数均须符合要求是非常重要的。 3.纸张湿度不能太高:如纸张湿度过高或油墨未干透，均会影响吸塑性能，如遇上此问题时，在过油前先把纸张抽湿或风干。 4.吸塑油之干燥要求:因吸塑油之涂布量较一般为厚，因此在过油机之干燥设备要特别留意。如干燥不足，吸塑油之表面会容易粘花，重叠摆放及啤卡时会容易粘连在一起。因为吸塑油是一种热溶性物质，所以在烘道内受热风干燥后要留意干燥状态，在必要时在过油后晾纸降温。 5.吸塑胶片之要求:在选用吸塑胶片时要考虑其透明度、清晰度、耐热能力及适当的硬度。