塑料热成型加工是将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，使用的塑料主要有聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚烯烃等，成型方法有多种，都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。 塑料热成型加工 吸塑包装盒生产原理 塑料成型方式包括挤出成型、注射成型、模压成型、传递模塑成型、层压成型、吹塑成型、压延成型、发泡成型、热成型等多种方式，各种成型方法都有其适应性。热成,型的特点是成型压力较低，热成型工艺流程如下：板（片）材——夹持——加热——施压——冷却——定型——半成品——冷却——修整——成品热成型不同于注塑、挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或通过口模同截面连续成型；也不是利用机床、刀具等机械加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状、尺寸，而是针对塑料板（片）材，进行加热，利用模具、真空或压力使板（片）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。 热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。

可能对很多人来说，吸塑托盘这个词比较陌生，感觉自己身边并没有接触过甚至听说过。当然这个是针对大多数非行内同志，如果是了解过塑胶行业的的同志的话肯定将其摸的清清楚楚的。为了让更多的人了解吸塑托盘，今天由我为大家大概介绍一下吸塑托盘的相关用途及特性。 从字面我们就可以了解到，吸塑托盘的原材料肯定和塑料是必定搭边的，可能很多人在生活中都是接触到过，只是不了解而已。其实在我们的生活中，它被应用在很多环境场合当中。例如食品行业，不知道大家去超市里面购买食品的时候有没有注意到，有些糕点或者水果是使用一个塑料盘承装的，而这个塑料瓶实际就是一个吸塑托盘，当然这只是其中一种形式存在的，还有很多时候我们都是能够看到甚至用到的，例如化妆品行业，玩具行业等都需要用到吸塑托盘，为了能够给到用户更好的视觉体验会将化妆品或者玩具使用托盘呈现出来，让用户能够更清晰的分辨或者找到自己喜欢的产品。 而吸塑托盘的特性主要是根据其自己本身的材质所决定的，因为科技的发展，现在的吸塑托盘不再是之前单调的一个塑胶材料。现在根据原材料来区分，拥有PVC,PP,PETG,PS等多种材质，各个材质制作的吸塑托盘特性也有些许不同甚至有差距较大的。举个例子而言，如果原材料是pp材料的吸塑托盘，其优点主要是无毒，卫生，机械强度都是很好的，更多的用于生活使用的产品包装，比较差的就是容易老化，而且很脆，特别容易变形，受到外力影响可能会受损。而PETG具有较好的透光性，和光洁度，给人一种比较舒适的感受，当然亦有其它特性就不一一介绍了。