塑料热成型加工是将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，使用的塑料主要有聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚烯烃等，成型方法有多种，都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。 塑料热成型加工 吸塑包装盒生产原理 塑料成型方式包括挤出成型、注射成型、模压成型、传递模塑成型、层压成型、吹塑成型、压延成型、发泡成型、热成型等多种方式，各种成型方法都有其适应性。热成,型的特点是成型压力较低，热成型工艺流程如下：板（片）材——夹持——加热——施压——冷却——定型——半成品——冷却——修整——成品热成型不同于注塑、挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或通过口模同截面连续成型；也不是利用机床、刀具等机械加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状、尺寸，而是针对塑料板（片）材，进行加热，利用模具、真空或压力使板（片）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。 热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。

如今，在大街上吸塑灯箱已经随处可见了，它们大多采用立体发光字，具有很好的透光性，足够醒目，引起了群众的注意，从而吸引人们走进店里。 吸塑灯箱在制作时需要先对展示的地方进行测量，看如何设计更美观，这设计到了展示面的大小、尺寸和形状。 吸塑灯箱的特点： 1、操作人员必须戴纯棉白色作业手套。吸塑字、亚克力吸塑灯箱外表面要求每隔几天擦拭一次。 2、耐力板要求用潮毛巾擦拭，以防止静电。 3、吸塑字、亚克力吸塑灯箱下部的固定螺栓每30天用机油擦拭一次，防止生锈。 4、电器部分用毛刷刷，总电源线用干毛巾擦拭。 5、反面板框用干毛巾擦拭。 6、破式吸塑字灯箱在运输过程中，制止碰撞、摩擦。 吸塑灯箱是目前广告设计上经常使用的一种，其能够吸引行人眼球，还能够为城市、街道创造繁华的氛围；其性价比高，在白天和晚上使用都能够获得不错的效果。