塑料热成型加工是将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，使用的塑料主要有聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚烯烃等，成型方法有多种，都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。 塑料热成型加工 吸塑包装盒生产原理 塑料成型方式包括挤出成型、注射成型、模压成型、传递模塑成型、层压成型、吹塑成型、压延成型、发泡成型、热成型等多种方式，各种成型方法都有其适应性。热成,型的特点是成型压力较低，热成型工艺流程如下：板（片）材——夹持——加热——施压——冷却——定型——半成品——冷却——修整——成品热成型不同于注塑、挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或通过口模同截面连续成型；也不是利用机床、刀具等机械加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状、尺寸，而是针对塑料板（片）材，进行加热，利用模具、真空或压力使板（片）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。 热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。

食品行业的吸塑包装一般全是选用PP材质作为原材料制造，可以依据顾客对商品的规定和商品特点也就是客户的需求来。PP原材料是多元性的，所以客户在挑选吸塑包装的时候，可以根据目前所需选择。而正常情况下PP原材料可分成PP原色，PP原色全透明，PP高全透明原材料，还有PP色调料。 而每个PP原材料制造的商品特点也不样，它们的主要用途所用的环境都是不一样的，下边我给大伙儿讲解一下每种PP原材料的制造的吸塑包装的特点和主要用途。原色PP原材料特点主耐寒，放置商品可冷冻，一般用作商场肉类食品，熟菜类包裝，色调属于PP原色白，或是PP别的色调绿，鲜红色都是可以的。 PP原色全透明原材料，人们也叫透明色PP原材料，这类塑料的特性具有耐热和耐寒特性，可是耐寒和耐热都并不是非常突出。因此只有做一些对耐寒和耐热规定并不是很严苛的商品吸塑包装，一般是用作加工厂饺子，灌汤包，汤团类冷藏等的一些外包裝。注意，这类吸塑包装商品也不可以放微锅炉高溫生产加工的。 然后就是PP高全透明原材料，这类PP原材料是耐寒和耐热是其中较为突出的，而且可以进行密封生产加工，当然相对的，这类原材料价格也是其中相比较起来较高的。 根据自己所需以及包装商品，如果是耐热和耐寒，人们一般全是采用高全透明PP原材料制造商品，这类PP原材料制造的商品放微锅炉里边高温都是没有关系的。而PP原材料实际上也有个比较独特的特性，也就是本身相对密度较为低，因此在吸塑成形后商品对比别的原材料PVC，PET等是较为薄的，因此人们在设计方案PP产品的那时候，需要用料都必须比别的原材料厚才行。