吸塑托盘是塑料内托的一种，是塑料包装产品之一。其是采用吸塑加工工艺制造而成的，在生产时看原材料的厚度，通过热塑性材料加热软化后，配合相应的模具负压吸塑而成。 工作原理： 其是将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。 产品用途： 吸塑加工托盘搬运的货物是否用于销往国外。由于许多国家/地区要求对进口货物中使用的包装材料进行熏蒸和杀虫处理，这等同于增加成本，因此用于销往国外的托盘应尝试选择一次性塑料托盘或简单的免熏蒸复合托盘。 产品选择： 托盘的选择需要根据环境和抗静电性能来确定。 1、根据使用环境的不同，选择不同材质的托盘。 2、根据产品是否需要抗静电，选择抗静电材料。 3、温度条件 不同的工作温度直接影响用于吸塑吸塑加工托盘制造的材料的选择。这是因为不同材料的货盘具有一定的温度范围，在该温度范围内其性能可以正常发挥作用。考虑使用环境对托盘的污染程度。在污染严重的环境中，必须选择耐污染且易于清洁的吸塑吸塑加工托盘。如ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑、医疗设备吸塑外壳。 所载货物对吸塑吸塑加工托盘材料有特殊要求。有时，吸塑吸塑加工托盘搬运的货物具有腐蚀性，或者搬运的货物需要更高的清洁度。有必要选择耐腐蚀的塑料托盘或塑木复合托盘。

板材处理—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品由于ABS塑料加工本身必须在特定环境下成型，因此ABS想要吸塑成型成功，因此对塑料成型是有要求，具体如下。 1.ABS吸塑成型只能生产壁厚相对均匀的产品，不能制造壁厚差异很大的塑料产品。 2.ABS吸塑成型的壁厚通常在1~2mm的范围内，或者更薄。 3.ABS吸塑成型产品的拉伸度有限，吸塑成型的塑料容器的直径深度不能超过1，特殊情况下不能超过1.5。 4.ABS吸塑成型的尺寸精度差，相对误差一般在1%以上。 ABS吸塑加工生产流程： 一、板材处理 前期必须高温处理ABS板材，如果不蒸发板材里的水蒸气，吸塑出来的产品可能会起很多水泡。 二、切割 ABS吸塑加工必须根据客户对产品尺寸的要求适当切割整个ABS板材，使产品的原料合理化，降低生产成本。 三、片材固定+加热+成型+脱模： ABS吸塑是使用半自动塑料吸入器设备固定ABS片材，然后拖放到吸塑机的烤箱中，达到软化的加热。将热量拉至产品模具上方，向上移动模具以释放真空，将软化的ABS板材吸附至模具表面，等待冷却成型时将冷却液喷到模具薄板表面，使其凝固，然后进行脱模。ABS吸塑成本就基本成型了。 成型的ABS吸塑产品广泛应用于电子、电气、食品、硬件工具、化妆品产业、玩具产业、医药、汽车、文具等类别行业。