厚片吸塑制品一般具有面积大、高度大，材料厚的特点，是以真空吸塑模具成型为主。这类塑料产品大多应用在汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器等人们日常生活各个领域。随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。汽车内饰件的美观、豪华也就成了 豪华客车的重要标志之一。 车辆内外饰吸塑用的材料主要是ABS板材，有小部分零件用PMMA板材和HEPE板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材厚片吸塑加工成型。

吸塑工艺主要应用于商品包装，也称“泡壳”。吸塑主要是将商品吸塑在塑料泡壳和纸板中间。吸塑工艺是印刷品表面放置商品的后加工技术。吸塑工艺加工不同于一般印后的特殊加工工艺，它的突出特点是在印刷品的表面所进行的再加工，大幅度地提高印刷品的艺术效果，而且是印刷品表面装饰加工技术。该技术作为印刷的延伸和印刷品的精加工的手段，被广泛地采用。 吸塑产品包装透明度高，使市场上各种电池、彩卡、刮须刀、玩具、化妆品、食品等包装品放在橱窗里一目了然。除了具有对吸塑包装商品的艺术性和保护性能方面的作用，更多地把注意力集中于商品本身的内容及质量的选择促销作用。 吸塑产品主要材料：塑料薄膜、吸塑油、纸张印刷品。 吸塑工艺主要是针对纸板进行印刷，然后涂布一层吸塑油，将塑料泡壳通过吸塑机加温、加压处理，使商品在塑料泡壳里吸在纸板上。 1、泡壳成型 根据产品的形状和大小，设计和制造模具，然后将塑料片通过模压机形成塑料泡壳。 2、涂布吸塑油 在纸板印刷品上涂布吸塑油，干燥后待用。 3、三合一 将商品、泡壳、纸板一起放在吸塑机里，通过吸塑机加温、加压使三合一成为一体，形成了吸塑产品。 4、检验入库 吸塑产品成型后，按质量标准进行检验。若凭经验，用手拿起吸塑产品轻轻地在台子上敲打几下，观察是否有爆炸现象，若产品质量符合检验要求，打包入库。