






我公司原材料品种繁多,质量上乘,可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户,还成立专门的包装部门,可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验,奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验,成立于2007年6月,是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证,采用优质环保材料,绝不包含重金属,无毒无味。密度低,弹性大,韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高,交期有保障,拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队,配备了国际专业的生产与检测设备,月均产能可达到400吨/月。

厚片吸塑按照成型工艺区分的话有两种不同的方式,如果按照操作方法区分的话也有两种方式,分别是自动成型和人工成型。可以很明显的看出,自动成型是依靠对应的设备来完成的,而人工成型却只能由人工进行操作,因此加工效率、操作步骤、厚片吸塑的成型质量等方面也会随之不同,具体的表现还要深入分析才知道。 一般都有专门的自动化成型机来制作厚片吸塑,这种方式下可以完成大批量产品的生产,而且整个过程,从加热、吸塑、冷却、脱模到 产品运出整个过程都实现了自动化。可见,工作效率高、厚片吸塑质量稳定是这种方式的特点。 人工厚片吸塑成型的方法就比较简单,通过人工将材料放到模具上,并将压框夹紧模具边缘,然后吸气成型。这种加工方法部件效率低,而且受人为因素影响比较大,产品无法保持稳定的质量。

1.按使用的模具:厚片塑料加工模具主要有凸模和凹模吸塑2种。 凹模优势:内部表面不与模具接触,因此适用于表面清洁、适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件。此外,在保证内部表面大小的前提下,可减少板材厚度,从而节省材料并易于成型。 缺点:模具尺寸参数不容易掌握,模具内部尺寸扩展容易,缩小困难。 凸模优点:易于减小模具尺寸,适用于暴露在外部的零件,例如汽车仪表等。 缺点:材质的厚度比模具成型厚,材质拉伸大,A面粗糙,而冷冻室冰箱内部胆或浴缸等的A面要光滑干净。 2.按板、片材厚度分: 目前市场主要提供两种类型的塑料加工。一种是厚度小于2.5mm的吸塑加工,通常通过线圈加工成型。另一种是厚度为3~12mm的大型厚片吸塑加工,通常通过板材加工成型。


