厚片吸塑产品是对一定厚度的板材加热后采用真空吸附模具的方法，加工成型制作出来的产品，广泛用于塑料包装、广告灯饰、浴室、汽车等行业。 厚片吸塑工艺的分类： 1、按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。 凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。 缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。 凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。 缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。 2、按板、片材厚度分： 目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

吸塑:一种中国塑料进行加工处理工艺，主要工作原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用一个真空可以吸附于模具结构表面，冷却后成型，广泛研究用于工程塑料作为包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装盒一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。吸卡泡壳将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。吸塑托盘采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。 吸塑又分为薄片吸塑与厚板吸塑，薄片吸塑就是吸塑包装及其制品企业包括：泡壳、托盘、吸塑盒、吸塑托盘，同义词问题还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装的主要方式优点是，节省原辅材料、重量轻、运输更加方便、密封系统性能好，符合国家环保产业绿色物流包装的要求；能包装没有任何异形建筑产品，装箱无需另加缓冲功能材料；被包装公司产品信息透明程度可见，外形以及美观，便于网络销售，并适合我国机械化、自动化控制包装，便于我们现代化经济管理、节省大量人力、提高学习效率。吸塑包装相关制品市场应用能力范围极广，五金工具、IT电子商务产品、体育文化用品、玩具安全用品、小家电、食品、化妆品、汽车、医疗等行业。吸塑包装厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料不同厚度不能超过2mm，无法在全自动智能机器上吸塑成型，必须同时采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗卫生装备、纺织大学机械、汽车服务附件的产品创新设计及制造，精密分析电子、医疗教育装备、化妆品这个行业的产品开发设计及制造。厚片吸塑成型部分产品内容主要有两个冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等。