吸塑工艺主要应用于商品包装，也称“泡壳”。吸塑主要是将商品吸塑在塑料泡壳和纸板中间。吸塑工艺是印刷品表面放置商品的后加工技术。吸塑工艺加工不同于一般印后的特殊加工工艺，它的突出特点是在印刷品的表面所进行的再加工，大幅度地提高印刷品的艺术效果，而且是印刷品表面装饰加工技术。该技术作为印刷的延伸和印刷品的精加工的手段，被广泛地采用。 吸塑产品包装透明度高，使市场上各种电池、彩卡、刮须刀、玩具、化妆品、食品等包装品放在橱窗里一目了然。除了具有对吸塑包装商品的艺术性和保护性能方面的作用，更多地把注意力集中于商品本身的内容及质量的选择促销作用。 吸塑产品主要材料：塑料薄膜、吸塑油、纸张印刷品。 吸塑工艺主要是针对纸板进行印刷，然后涂布一层吸塑油，将塑料泡壳通过吸塑机加温、加压处理，使商品在塑料泡壳里吸在纸板上。 1、泡壳成型 根据产品的形状和大小，设计和制造模具，然后将塑料片通过模压机形成塑料泡壳。 2、涂布吸塑油 在纸板印刷品上涂布吸塑油，干燥后待用。 3、三合一 将商品、泡壳、纸板一起放在吸塑机里，通过吸塑机加温、加压使三合一成为一体，形成了吸塑产品。 4、检验入库 吸塑产品成型后，按质量标准进行检验。若凭经验，用手拿起吸塑产品轻轻地在台子上敲打几下，观察是否有爆炸现象，若产品质量符合检验要求，打包入库。

板材处理—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品由于ABS塑料加工本身必须在特定环境下成型，因此ABS想要吸塑成型成功，因此对塑料成型是有要求，具体如下。 1.ABS吸塑成型只能生产壁厚相对均匀的产品，不能制造壁厚差异很大的塑料产品。 2.ABS吸塑成型的壁厚通常在1~2mm的范围内，或者更薄。 3.ABS吸塑成型产品的拉伸度有限，吸塑成型的塑料容器的直径深度不能超过1，特殊情况下不能超过1.5。 4.ABS吸塑成型的尺寸精度差，相对误差一般在1%以上。 ABS吸塑加工生产流程： 一、板材处理 前期必须高温处理ABS板材，如果不蒸发板材里的水蒸气，吸塑出来的产品可能会起很多水泡。 二、切割 ABS吸塑加工必须根据客户对产品尺寸的要求适当切割整个ABS板材，使产品的原料合理化，降低生产成本。 三、片材固定+加热+成型+脱模： ABS吸塑是使用半自动塑料吸入器设备固定ABS片材，然后拖放到吸塑机的烤箱中，达到软化的加热。将热量拉至产品模具上方，向上移动模具以释放真空，将软化的ABS板材吸附至模具表面，等待冷却成型时将冷却液喷到模具薄板表面，使其凝固，然后进行脱模。ABS吸塑成本就基本成型了。 成型的ABS吸塑产品广泛应用于电子、电气、食品、硬件工具、化妆品产业、玩具产业、医药、汽车、文具等类别行业。