在大型厚片吸塑加工制造业中，市场上通常有四种类型的吸塑模具：分别是石膏模、电镀铜模、铝模。 1.石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。但是有一个明显的问题，那就是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。 2.电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是 常用的一种吸塑模具。 3.铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床C等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。 大型厚片吸塑模具的选择与吸塑加工的产品的数量有很大关系。吸塑加工生产选什么模具好，要看产品等多种因素综合考虑。当然，从以上三个模具来看，据说用使用铝模具吸塑出来的产品在品质的精确度上会比其他要好，但是，价格也想对比较贵。

冰箱可能家家户户都有，但你知道你身边的冰箱是怎么来的吗?冰箱里面有一个重要的东西叫内胆，我们常用的加工是吸塑，吸塑的冰箱内胆，因为其吸塑的厚度较大，所以成品的内壁会较薄,强度较低,这时候会非常容易被拉破,一般不宜采用强制脱模,而应采用抽芯脱模。 抽芯的方式有直抽芯和斜抽芯两种,设计时应注意以下几点： ①根据抽芯部位结构特点,灵活设计抽芯机构。直抽芯必须依靠气缸来完成，斜抽芯既可用气缸也可不用气缸,还可利用脱模力来直接实现(如350冰箱)。在利用气缸合模与脱模的直抽芯机构设计中,必须根据合模力及抽芯距离选择气缸的缸径与行程。但在斜抽芯机构设计时,应设法将活动块受到的吸附力传递到模体上,以减小气缸的缸径,甚至省去气缸。辅助脱模所用气缸的缸径及行程应根据机构运动所需动力及斜滑块运动行程来选择。 ②活动块与模体之间分型面的选取应避免让分型面在塑料件上留下痕迹,因此分型面一般选取在活动块的拐角处,或者选取在易被其它结构件搁架遮住的部位。