在大型厚片吸塑加工制造业中，市场上通常有四种类型的吸塑模具：分别是石膏模、电镀铜模、铝模。 1.石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。但是有一个明显的问题，那就是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。 2.电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是 常用的一种吸塑模具。 3.铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床C等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。 大型厚片吸塑模具的选择与吸塑加工的产品的数量有很大关系。吸塑加工生产选什么模具好，要看产品等多种因素综合考虑。当然，从以上三个模具来看，据说用使用铝模具吸塑出来的产品在品质的精确度上会比其他要好，但是，价格也想对比较贵。

吸塑加工是将PC、ABS、PVC、PS、PET、PMMA等材料，在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的产品。 吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高工作力。 吸塑成型对材料的要求： 1、吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 2、吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄。 3、吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5。 4、吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。