刮痕就是吸塑包装生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题。发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，吸塑包装厂冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注，这样才能避免次品的产生。 吸塑包装制品是用塑料进行加工而成的，其产品生成的原理是将平展的塑料硬片等材料经过加热变软之后，用真空技术吸附于模具表面，再冷却成型的原理，吸塑包装的产品广泛应用于电子、电器行业，食品行业等等的包装方式，不仅运输方便、吸塑包装密封性能好，而且很符合环保绿色包装的要求；能包装任何奇形怪状的产品，装箱也无需另加缓其他冲材料；同时被包装的产品持透明可见的状态，外形美观，并适合机械化、便于现代化管理、而且还节省人力、提高生产效率。 很多人在向厂家选择产品的时候，都会对厂家的口碑，吸塑包装厂家的技术方面上进行忽视，但只有合适的厂家，才能够在效果上帮助我们做的更好，只有这样子的厂家制作才能够完成好人们所需的效果。所以，想吸塑需要熟练操作的技术，必须选择有经验的厂家。吸塑厂能够针对不同的吸塑产品来进行设计，它所带来的效果也是出色的。操作以及使用，都是影响产品性能因素的方面，作为厂家必须比我们更了解这一点。所以吸塑厂在这两个方面上，要以实际行动来帮助我们做好时，吸塑包装才能够更好。

1.吸塑油涂布量:吸塑油之涂布量较一般过油为厚，因为部分要穿过油墨层渗入纸张，而一部分要留在纸张表面，才可以在加热吸塑时把吸塑罩粘住。吸塑模压力不平均，造成部分位置未能粘固；纸张太结实，吸塑油未能渗进纸张，只能粘起油墨及表面涂层。 2.热力、压力与时间:在吸塑过程中，对热力、压力及施压时间均有一定的要求。一般温度在摄氏140至160度之间，要视乎吸塑罩之厚度与物料的受热能力。压力在50至60PSI之间，施压时间在2至3秒之间。 在热压施工时，可能因时间不足而导致吸塑油未能完全溶解及渗进纸张，当货品送到外国较寒冷的地方时，如北欧及北美等地，胶水收缩时，吸塑罩与纸卡便会脱离。因此吸塑机之性能及施工时是否按工作指引操作；热力、压力与热压秒数均须符合要求是非常重要的。 3.纸张湿度不能太高:如纸张湿度过高或油墨未干透，均会影响吸塑性能，如遇上此问题时，在过油前先把纸张抽湿或风干。 4.吸塑油之干燥要求:因吸塑油之涂布量较一般为厚，因此在过油机之干燥设备要特别留意。如干燥不足，吸塑油之表面会容易粘花，重叠摆放及啤卡时会容易粘连在一起。因为吸塑油是一种热溶性物质，所以在烘道内受热风干燥后要留意干燥状态，在必要时在过油后晾纸降温。 5.吸塑胶片之要求:在选用吸塑胶片时要考虑其透明度、清晰度、耐热能力及适当的硬度。