厚片吸塑是现代生活中常用的一种生产工艺，它又叫厚板吸塑。是指加工的塑料板材厚度超过2mm，需要采用专用的吸塑成型机加工而成的工艺。 厚片吸塑的材料: 各种颜色的ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS以及多种改性塑料的光板如光板、透明板等。 厚片吸塑产品是经设备大批量加工生产出来的，因此从原料到成品的整个过程中采用自动化操作，质量稳定。 厚片吸塑的优势： 1、厚片吸塑加工具有工程经济性 在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。 2、厚片吸塑加工工艺可选材料广 厚片吸塑加工可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm，对于发泡材料，厚度可达到60mm。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。

1.吸塑油涂布量:吸塑油之涂布量较一般过油为厚，因为部分要穿过油墨层渗入纸张，而一部分要留在纸张表面，才可以在加热吸塑时把吸塑罩粘住。吸塑模压力不平均，造成部分位置未能粘固；纸张太结实，吸塑油未能渗进纸张，只能粘起油墨及表面涂层。 2.热力、压力与时间:在吸塑过程中，对热力、压力及施压时间均有一定的要求。一般温度在摄氏140至160度之间，要视乎吸塑罩之厚度与物料的受热能力。压力在50至60PSI之间，施压时间在2至3秒之间。 在热压施工时，可能因时间不足而导致吸塑油未能完全溶解及渗进纸张，当货品送到外国较寒冷的地方时，如北欧及北美等地，胶水收缩时，吸塑罩与纸卡便会脱离。因此吸塑机之性能及施工时是否按工作指引操作；热力、压力与热压秒数均须符合要求是非常重要的。 3.纸张湿度不能太高:如纸张湿度过高或油墨未干透，均会影响吸塑性能，如遇上此问题时，在过油前先把纸张抽湿或风干。 4.吸塑油之干燥要求:因吸塑油之涂布量较一般为厚，因此在过油机之干燥设备要特别留意。如干燥不足，吸塑油之表面会容易粘花，重叠摆放及啤卡时会容易粘连在一起。因为吸塑油是一种热溶性物质，所以在烘道内受热风干燥后要留意干燥状态，在必要时在过油后晾纸降温。 5.吸塑胶片之要求:在选用吸塑胶片时要考虑其透明度、清晰度、耐热能力及适当的硬度。