吸塑包装的生产工艺

1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

常见的吸塑包装盒的工艺流程，你了解多少？

一、客户提出询价要求：途径一打电话查询，途径二传真查询，途径三Email查询，途径四网上聊天工具查询。用户需要提供长、宽、高、厚(或克重)、色泽和吸塑型包装盒(PVC、PET、PS、PP)、产品数量和生产周期。 二、电脑设计：客户对报价基本认可后，就会把要求、实物或吸塑样品送到业务部，生产调度则会要求电脑设计部将客户的实物扫描后，与印刷设计结合，制作吸塑产品的平面设计图。 三、吸塑打样：在客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度，决定用哪种方法来开发模具(石膏模，铜模，铝模)，开发周期为3-5天。