冰箱内胆设计要考虑的问题：

冰箱内胆吸塑模工艺设计中的关健部位：型腔部位、抽真空部位、抽芯部位以及加热冷却部位。冰箱内胆吸塑成型主要考虑因素，宽深比与引伸比，板料厚度，圆角半径，起泡时间，成型方法，成型速度。 1、板材与模具加热温度选择原则 当板材厚度小于2MM时采用单面加热，加热器应放置于片材下方。大于2mm时则应采用双面同时加热。采用单面加热时，采用双面加热时，下方加热器的温度应低于上方加热器的温度，且应为上方加热功率的0.5-0.8。加热距离通常取80-120mm2、在整个真空吸塑成型的过程中起泡时间的长短是成型的关健，起泡时间短会导致制作厚度局部变薄不均匀，起泡过长，会出现局部折皱和折叠。根据具体制品的设计结构，考虑宽深比与引伸比选取合适的起泡时间参数。

厚片吸塑PC材料为什么可以逐渐代替亚克力材料？

由于亚克力产品美观，硬度高，材质好，防辐射，吸收光的效果好，前几年亚克力材料在厚片吸塑行业的使用非常广泛，一般照明灯罩，户外灯箱外壳， 机器外壳等，客户一般会选择亚克力材料来吸塑加工。但是，由于亚克力材料脆，在使用过程中容易破损，并且在生产加工的时候不容易拉伸，成品率低，所以制作成本也是不便宜的。 PC除了具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性和耐化学腐蚀性外，还具有自熄、阻燃等优点。它比亚克力的硬度高，强度好，不容易破损、刮花，同时，PC材料本身是可以达到行业要求的防火等级，一般都能达到B1级。所以，在一些特殊行业。选择PC材料会比选择亚克力材料更方便，有优势。近年来政府对部分产品的管控越来越严格，各项指标都需要达到行业标准，所以，人们更青睐PC工程塑料，PC材料的产品用在 工业产品上面较多，像高铁、地铁、航空航天、飞机、汽车等领域都得到广泛的应用。