厚片吸塑PC材料为什么可以逐渐代替亚克力材料？

由于亚克力产品美观，硬度高，材质好，防辐射，吸收光的效果好，前几年亚克力材料在厚片吸塑行业的使用非常广泛，一般照明灯罩，户外灯箱外壳， 机器外壳等，客户一般会选择亚克力材料来吸塑加工。但是，由于亚克力材料脆，在使用过程中容易破损，并且在生产加工的时候不容易拉伸，成品率低，所以制作成本也是不便宜的。 PC除了具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性和耐化学腐蚀性外，还具有自熄、阻燃等优点。它比亚克力的硬度高，强度好，不容易破损、刮花，同时，PC材料本身是可以达到行业要求的防火等级，一般都能达到B1级。所以，在一些特殊行业。选择PC材料会比选择亚克力材料更方便，有优势。近年来政府对部分产品的管控越来越严格，各项指标都需要达到行业标准，所以，人们更青睐PC工程塑料，PC材料的产品用在 工业产品上面较多，像高铁、地铁、航空航天、飞机、汽车等领域都得到广泛的应用。

厚片吸塑的使用程序是怎样的？

厚片吸塑在将产品进行板材进行软化再加工的一种工艺，它可以应用在很多的行业中。它有很多不同的类别。 按照形状可以分为吸塑罩、吸塑托盘、折边吸塑等，按照使用的行业可以分为医药吸塑、化妆品吸塑、食品吸塑等，按照用途可以分为汽车配件吸塑、医疗器材外壳吸塑、家电外壳吸塑等，按照材质又可以分为PVC吸塑、PP吸塑、ABS吸塑等。 进行厚片吸塑时，要先将定位好的板材放进烘箱里面，将其加热至软化状态，吸塑模具会形成真空状态，这样板材就会被紧紧地贴在模具上，从而将其冷却定型成为需要的产品。整体的过程包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。整体完成后进入下一个板材的吸塑过程，如此循环，产生不同的吸塑产品。