我公司原材料品种繁多，质量上乘，可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户，还成立专门的包装部门，可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验，奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验，成立于2007年6月，是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证，采用优质环保材料，绝不包含重金属，无毒无味。密度低，弹性大，韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高，交期有保障，拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队，配备了国际专业的生产与检测设备，月均产能可达到400吨/月。
1.按所用模具分：厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。 凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件；另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。 缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。 凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。 缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。 2.按板、片材厚度分： 目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3-12mm的大型厚片吸塑加工，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。 吸塑加工大致流程：塑料片材切割、片材固定、加热、成型、脱模、去料边以及成品。
在医疗器械和医疗设备塑料外壳的生产过程中,需要用到的材质有ABS、PP、PE、喷塑等等。那么这些材料都有什么特点呢? 1、ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,因为其强度高、耐腐蚀、耐高温,所以常被用于制造仪器的塑料外壳。不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或吸塑成型。ABS吸塑的应用,汽车领域的使用包括汽车仪表板、辅外板、内装饰板,隔音板，门锁等很多部件;ABS的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观。ABS容易加工,加尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、色,ABS吸塑在电子电器行业应用包括:仪器外壳,电器外壳，冰箱行业,饮水机行业,空调行业及家电配件等。因为abs无毒无味,在医疗设备塑料外壳,食品设备塑料外壳也广泛应用。ABS吸塑在建材方面应用:ABS卫生洁具,ABS装饰板等。此外,ABS还广泛应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
