大型厚片吸塑加工，事实上，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是通过烘箱加热到软化状态，立即抽出模具中内部空气与及其周围形成密封空间，将板材牢牢地附着在模具表面，通过冷却成型获得产品的过程。 大型厚片吸塑加工优点： 1）模具成本比注塑低，开发周期短，适用于小型批量生产。 2）一副模具可以制造不同材料和厚度的产品。 大型厚片吸塑加工缺点： 1）形状上有限制，只能生产半球产品。 2）产品尺寸准确度比注塑成型差。 大型厚片吸塑加工工艺的分类： 1、按使用的模具：厚片塑料加工模具主要有凸模和凹模吸塑2种。 凹模优势：内部表面不与模具接触，因此适用于表面清洁、适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件。此外，在保证内部表面大小的前提下，可减少板材厚度，从而节省材料并易于成型。 缺点：模具尺寸参数不容易掌握，模具内部尺寸扩展容易，缩小困难。 凸模优点：易于减小模具尺寸，适用于暴露在外部的零件，例如汽车仪表等。

在生产吸塑产品之前，需要先做模具，以便批量加工生产产品。吸塑产品广泛用于塑料包装、广告灯饰、电器外壳、洗浴用品等行业。 吸塑模具是什么？ 吸塑模具指在吸塑生产时所用的模具，成本较低的是石膏模，其次是电镀铜模，较贵的是铝模。 吸塑加工模具是怎么做成的呢？ 1、模具制作及加工：客户下单后，根据用户的要求和样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作的吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。 石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。 模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 4、吸塑加工包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。