ABS吸塑加工生产流程：

一、板材处理 前期必须高温处理ABS板材，如果不蒸发板材里的水蒸气，吸塑出来的产品可能会起很多水泡。 二、切割 ABS吸塑加工必须根据客户对产品尺寸的要求适当切割整个ABS板材，使产品的原料合理化，降低生产成本。 三、片材固定+加热+成型+脱模： ABS吸塑是使用半自动塑料吸入器设备固定ABS片材，然后拖放到吸塑机的烤箱中，达到软化的加热。将热量拉至产品模具上方，向上移动模具以释放真空，将软化的ABS板材吸附至模具表面，等待冷却成型时将冷却液喷到模具薄板表面，使其凝固，然后进行脱模。ABS吸塑成本就基本成型了。 成型的ABS吸塑产品广泛应用于电子、电气、食品、硬件工具、化妆品产业、玩具产业、医药、汽车、文具等类别行业。

选择吸塑托盘包装自己产品的方法

根据使用环境的不同，选择不同材质的托盘。根据产品是否需要抗静电，抗静电材料一般是PVC、APET,PS为主（适用于电子产品） 产品用途的选择 1、温度情况。不同的使用温度直接影响到托盘制造材料的选择。这是因为不同材料的托盘有其性能正常发挥的温度范围。例如塑料托盘的使用温度就在＋４０～－２５℃之间。使用环境的清洁度。要考虑使用环境对托盘的污染程度。污染程度高的环境就一定要选择耐污染、易于清洁的托盘。如吸塑托盘。 所承载的货物对托盘材质的特殊要求。有时候托盘承载的货物具有腐蚀性或者所承载的货物要求托盘有较高的清洁程度，就要选择耐腐蚀性强的塑料托盘，或者塑木复合托盘。 2、托盘承载的货物是否用于出口。由于许多国家对于进口货物使用的包装材料要求进行熏蒸杀虫处理，就相当于增加了出口成本，用于出口的托盘应尽量选择一次性的塑料托盘或者简易的免熏蒸复合材料的托盘。