






我公司原材料品种繁多,质量上乘,可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户,还成立专门的包装部门,可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验,奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验,成立于2007年6月,是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证,采用优质环保材料,绝不包含重金属,无毒无味。密度低,弹性大,韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高,交期有保障,拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队,配备了国际专业的生产与检测设备,月均产能可达到400吨/月。

ABS吸塑加工生产流程:
一、板材处理 前期必须高温处理ABS板材,如果不蒸发板材里的水蒸气,吸塑出来的产品可能会起很多水泡。 二、切割 ABS吸塑加工必须根据客户对产品尺寸的要求适当切割整个ABS板材,使产品的原料合理化,降低生产成本。 三、片材固定+加热+成型+脱模: ABS吸塑是使用半自动塑料吸入器设备固定ABS片材,然后拖放到吸塑机的烤箱中,达到软化的加热。将热量拉至产品模具上方,向上移动模具以释放真空,将软化的ABS板材吸附至模具表面,等待冷却成型时将冷却液喷到模具薄板表面,使其凝固,然后进行脱模。ABS吸塑成本就基本成型了。 成型的ABS吸塑产品广泛应用于电子、电气、食品、硬件工具、化妆品产业、玩具产业、医药、汽车、文具等类别行业。

如何处理厚片吸塑脱模后变形的产品
厚片吸塑在脱模过程后,会出现变形的产品。下面小编给大家简单介绍下处理方法: 为了避免吸塑脱模后变形,首要要求用户应对冷却水的温度进行检查,同时还要对喷头的水量进行调理,符合规定的规模。其次,还要调整每个方位的风向,以便于找到 合适的压力进行厚片吸塑的出产。在脱模的时分,zui好是运用震动上模的压力迫使顺畅脱模;如果能恰当加大底部风量的话,对确保吸塑产品的质量也是有协助的。要是这些还无法解决问题的话,就只能从头制造上模,才干战胜变形的问题。


