吸塑用在塑料加工工艺中，在塑料行业有很广泛的应用

吸塑一般情况下用在塑料加工工艺中，广泛用在塑料包装，广告等行业，今天小编带大家简单了解下它的相关内容吧。 吸塑有四种工序，首先是吸塑裁剪，吸塑成型后的塑料制品，经过冲床，将大张的材料分割成单个产品；第二道工序就是吸塑折边，第三道工序是处理吸塑划痕，成品上面可能会带有划伤的痕迹，如果痕迹比较长相当于是一个次品了，不能用在产品外包装上面，第四道工序就是吸塑拉线，在吸塑成型生产的过程中会有一些线条凸起，需要对这些模具做修改。 通常会把吸塑加工和注塑加工放在一起做对比，两者的效果是差不多的，其实吸塑加工的优势会更加明显，生产周期短，模具费用低，在选择原材料时在价格上会有区别。

吸塑工艺注意事项

一、板材的准备 过多的灰尘和纤维可能会引起麻点现象，检查板材表面的清洁，将板材表面的木屑和纤维吹走，保持表面清洁无尘，需贴皮板材应光滑平整，避免油污污染，尤其是基材的边角位置和浮雕图案内需喷气以吹尽打磨余尘，对切割好的板材四边进行打磨时，尽可能使用砂纸，这样喷胶后，板材四边不会因为纤维太粗糙而吸胶不均匀，造成麻点现象。 二、PVC膜的选择 PVC膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响吸塑工艺条件的选择，当材料发生变化时，应先评估并调整工艺条件后，再进行批量生产;PVC膜增塑剂含量过高可能会影响粘合效果，尽可能选择增塑剂含量较低的薄膜，因为薄膜中的增塑剂在长期储存和高温环境下可能会脱离表面，从而影响粘合效果;对于硬质PVC薄膜，建议使用较短的吸塑时间和较高的吸塑温度;对于软质PVC薄膜，建议使用较长的吸塑时间，以及较低的吸塑温度;PVC吸塑薄膜有两种：平贴和真空吸塑，不是所有的薄膜都适合真空吸塑。