吸塑工艺注意事项

一、板材的准备 过多的灰尘和纤维可能会引起麻点现象，检查板材表面的清洁，将板材表面的木屑和纤维吹走，保持表面清洁无尘，需贴皮板材应光滑平整，避免油污污染，尤其是基材的边角位置和浮雕图案内需喷气以吹尽打磨余尘，对切割好的板材四边进行打磨时，尽可能使用砂纸，这样喷胶后，板材四边不会因为纤维太粗糙而吸胶不均匀，造成麻点现象。 二、PVC膜的选择 PVC膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响吸塑工艺条件的选择，当材料发生变化时，应先评估并调整工艺条件后，再进行批量生产;PVC膜增塑剂含量过高可能会影响粘合效果，尽可能选择增塑剂含量较低的薄膜，因为薄膜中的增塑剂在长期储存和高温环境下可能会脱离表面，从而影响粘合效果;对于硬质PVC薄膜，建议使用较短的吸塑时间和较高的吸塑温度;对于软质PVC薄膜，建议使用较长的吸塑时间，以及较低的吸塑温度;PVC吸塑薄膜有两种：平贴和真空吸塑，不是所有的薄膜都适合真空吸塑。

厚板吸塑加工工艺的优点有哪些

一、厚板吸塑加工具有工程经济性 在包装生产制造业中，厚板吸塑加工技术不能与其他加工方法竞争，除非将瓦楞纸板作为包装材料，厚板吸塑加工成形的主要优点是其工序经济性，形复合片材、泡沫片材、印刷片材的产品，适当改变模具以代替改变厚度的片材吸收加工成形机械，壁厚较薄的产品可以用高熔体粘度的薄片厚纸进行吸收加工，但射出相同的壁厚需要低熔体粘度的颗粒，对于少量的成型品，有利的模具成本是厚纸吸塑加工的另一个优点，对于大量的产品，产品能够达到非常薄的壁厚和吸塑成型机的高产量比是非常有利的。 二、厚板吸塑加工技术的选择性材料广泛 厚板吸塑加工能生产的产品是药片包装材料和手表用电池，也可以生产3~5m长的花园池等非常大的产品，成形材料的厚度可以为0.05~15mm，发泡材料可以为60mm，任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行起泡加工。 三、角料的回收 在厚片起泡加工生产时需要切断片，这成为边缘角度。将这些边角料粉碎后，可以和原材料混合，再次制成薄片。近年来，在厚纸吸塑加工过程中产生的边角料的回收利用越来越重要，目前，边角料已经形成了破碎后与原生材料混合回收利用的工艺，甚至是废弃的塑料成型品，如包装材料、工程产品，它们的回收利用在许多条件下都是可能的，但有些还有待发展，目前进行的回收主要是化学材料和能源材料，为了突破再循环，在加工过程的生态性和节约性上下功夫。