玩具吸塑包装盒的一些细节

说到玩具吸塑包装这个名字，可能很多人不熟悉，但是玩具PVC透明折盒、PVC内托泡壳是否会熟悉一点呢？别看只是一个普通的PVC包装盒，可是里面的工艺可是有很多值得我们去了解的地方。一般需要玩具吸塑包装的客户都是国外，比如英国，美国迪斯尼玩具工厂等，尤其是日本的客户，对于玩具吸塑包装达到了精益求精的地步。我们生产设计部的工程师们对他们的产品每每都是小心翼翼。这就要谈谈玩具吸塑工艺里面的细节了。 我们接受到的一般都是图纸，或者产品样品，当我们拿到图纸或者产品样品的时候就会开模，客户要求 的也就是铝模，但是很多客户都以为开模费用该厂家出或者都没有开模这个概念。开模之后呢我们就会打样，但是普通的铜模都会存在误差的，一般这些误差都在失误范围之内，但是对于日本的客户，是不能存在误差的，当我们的做出来之后还会修改，不满意还会修改。

食品吸塑模具和医疗吸塑模具有什么区别

模具上医疗吸塑盒采用铝模，材质主要有ZL401、6061及7075等。但从整体模具加工精度及各项性能来讲，6061是较好的材料，因此医疗级吸塑盒的模具均使用6061铝。而食品吸塑盒的模具制作良莠不齐，有铝模、铜模，生产批量较少的时候甚至使用塑胶模等。铜模其实是内粉外铜的结构，洁净度无法满足医疗器械包装的要求。 而较大的食品级吸塑盒生产企业一般采用一体成型机，采用低温高速上下合模的成型方式，产量大、效率高是其优点，但医疗行业产品普遍是品种多、数量少。一体成型机尽管产品感觉壳体较硬，但产品的物理性能（如抗跌落）相对较差且容易产生应力变形。还有一个更大的风险：由于一体成型机效率极高，而冲切段尽管有加热刀模的措施但还是有边缘毛屑的飞出，一旦进入壳体是很难用灯检台检验出来。如果将自动堆叠的吸塑盒拆开全检，很容易造成二次划痕而影响外观品质（划伤也是产生不溶性微粒的原因之一）。