吸塑托盘是一种塑料材质的产品，是通过加热冷却后成型的产品，在很多行业包装上有非常好的应用。如：饼干内衬盒、月饼托盘、化妆品托盘等。很多朋友对吸塑托盘的质量非常感兴趣，有人问，吸塑托盘上面有静电吗？该如何检测呢？ 吸塑托盘检测静电值工具： 表面电阻测试仪器是一种测试物体表面电阻率的仪器，可进行简单可重复的导电性能，表面电阻，绝缘表面性能的测试。测试范围为10的3次方-10的12次方之间，10的3次方10的次方为导电范围，绿灯显示:10的6次方10的1次方为防(抗)静电范围，黄灯显示;10的12次方以上为绝缘范围，红的显示。 吸塑托盘的静电值有效范围为:防静电吸塑托盘表面电阻(绿层电阻)为10的6次方10的9次方之间为防静电层;防静电胶皮背面电阻(黑色电阻)为10的3次方-10的5次方之间为导电层。 在防静电吸塑托盘使用过程中经常用表面电阻测试仪器放置于吸塑托盘表面然后按动表面测试仪器的使用按钮。 当表面电阻仪器显示为黄灯时，则防静电吸塑托盘为有效，当灯显示为红灯或绿灯时则为防静电胶皮失效;用同样的方法测试防静电胶皮背面，当灯显示为绿灯时，则防静电吸塑托盘为有效，当灯显示为黄灯时或红灯时为防静电吸塑托盘失效；当吸塑托盘表面电阻与背面电阻同时达标是为合格，当表面电阻与背面电阻有一方不达标或者同时不达标是为失效。

厚片吸塑就是由吸塑机吸塑成型的，厚片吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种，自动化成型机适合大批量生产,可以板材运输到板材加热吸塑加工、冷却、脱模到较后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。 模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔与模具外尺寸，外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加边框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢膜。人工成型的方法比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。 模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢膜，吸塑绝大多数是用纯铝模具。 具有较好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐热性差，热膨胀大，易燃烧。容易老化。耐冲性好，导热性低。多数吸塑制品耐低温性差，低温下变脆。 绝缘性好，导热性低。尺寸稳定性差，容易变形。一般成型性，着色性好，加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶剂。 吸塑制品可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产，两种不同的结构，表现出两种相反的性能，线型结构高聚物由于独立的分子存在，故有弹性、可塑性、在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。