电子产品是精密物件，在做电子产品包装时要考虑两个重要因素，一防静电，第二具有缓冲减震效果。电子防静电托盘采质上一般选择PS材质，PS吸塑片材是近年发展起来的新型环保包装材料，着其优良热成型性能，产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。PS片材与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳，良好的抗卫击为性能。为了缓冲电子产品在运输中晃动，在设计托盘底部时设计凹槽花纹，将产品置于凹槽内，起到固定好电子产品，保护和美化产品的作用，托盘边缘也设计成卡口，方便托盘与托盘之间叠加堆放，节省运输空间。PS电子防静电托盘一种理想的存放电子元器件包装产品，它的制作原料中添加了防静电剂，因而具有持久的静电耗散性能。PS电子防静电托盘有较好的机械强度和耐热性能，耐冲击强度好，耐化学腐蚀性强，并且不会因环境、时间温度而改变其防静电性能。

模具上医疗吸塑盒采用铝模，材质主要有ZL401、6061及7075等。但从整体模具加工精度及各项性能来讲，6061是较好的材料，因此医疗级吸塑盒的模具均使用6061铝。而食品吸塑盒的模具制作良莠不齐，有铝模、铜模，生产批量较少的时候甚至使用塑胶模等。铜模其实是内粉外铜的结构，洁净度无法满足医疗器械包装的要求。 而较大的食品级吸塑盒生产企业一般采用一体成型机，采用低温高速上下合模的成型方式，产量大、效率高是其优点，但医疗行业产品普遍是品种多、数量少。一体成型机尽管产品感觉壳体较硬，但产品的物理性能（如抗跌落）相对较差且容易产生应力变形。还有一个更大的风险：由于一体成型机效率极高，而冲切段尽管有加热刀模的措施但还是有边缘毛屑的飞出，一旦进入壳体是很难用灯检台检验出来。如果将自动堆叠的吸塑盒拆开全检，很容易造成二次划痕而影响外观品质（划伤也是产生不溶性微粒的原因之一）。