厚片吸塑的生产过程始于模具的生产和加工。根据客户要求和样品规格制作塑料模具。在正常情况下，我们将首先使用石膏模具进行校样。在客户确定样品和工艺后，我们可以使用木模，铜模或铝模作为模具。 以石膏模具为例，在石膏模具之后用于大型塑料成型工艺，让其自然或完全干燥，然后根据产品表面的具体情况使用1-2毫米钻花。在低凹槽中钻出许多小孔，不影响产品的包装。 如果是包装等产品，则需要钻一些小的四个周边的孔，以便在生产塑料时可以抽出空气。钻孔后，必须对石膏模具进行硬化处理，硬化方法为在浓缩的痰饱和溶液中浸泡干燥。 大尺寸塑料模具完全浸透后干燥后，将模具放在真空室的上部铁板上；然后，根据模具的尺寸，将塑料片装入合适的尺寸；将片材放置在加热的木制橱柜中以完全固定。好吧，将木箱和塑料板放在恒温炉上进行软化处理。

厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。 吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自动），进行下一个循环。 二、厚片吸塑机都有那个部分组成？ 厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。 （1）板材定位系统一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方式的压料框为上下结构，并加有横向锁紧机构，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。框架可根据模具大小做对应调整，分手动和自动调整； （2）吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。同步机构能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度。