厚片吸塑自动成型特别适用于大批量产品的生产加工，因为它实现了从原材料到成品的全过程自动化操作，所以效率高、质量稳定。仅从产品尺寸来说，会受到机器的限制，只能满足指定尺寸产品的生产。本文对有关厚片吸塑优缺点的一些知识进行了梳理。 16157232044879.jpg 在包装制造业中，除非你使用纸板作为包装材料，否则没有其他加工方法可以与之竞争。厚板塑料加工的主要优点是其工程经济性。复合片材、发泡片材、印刷片材产品成型，模具适当更换，替代厚板塑料加工成型机。壁非常薄的产品可以用具有高熔体粘度的厚片进行泡罩加工，而具有相同壁厚的注射需要具有低熔体粘度的粒料。对于少量的塑料零件，有利的模具成本是厚板吸塑加工的另一个优势，而对于大量的零件，非常有利于产品实现非常薄的壁厚和吸塑成型机的高产出率。 厚片吸塑加工能生产的 小的产品是手表用的药片或电池的包装材料，也能生产很大的产品，比如3~5m长的花园水池。成型材料的厚度可以在0.05至15毫米之间，发泡材料的厚度可以达到60毫米。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。

注意：湿式吸塑容易出现滑胶现象。 湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，粘合剂未完全干透即进入机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的zui低活化温度或复合薄膜耐温性很差的情况下使用，由于粘合剂在吸塑过程中水分未完全挥发，因此，吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下，尽量不要使用湿式复合，特别是加热时间短的吸塑操作。否则，成品有可能出现滑胶现象。 如何解决厚片吸塑脱模变形问题 为了防止吸塑脱模后变形，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到 合适的压力进行厚片吸塑的生产。 在脱模的时候， 是使用震动上模的压力迫使顺利脱模；如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。