厚片吸塑的生产过程始于模具的生产和加工。根据客户要求和样品规格制作塑料模具。在正常情况下，我们将首先使用石膏模具进行校样。在客户确定样品和工艺后，我们可以使用木模，铜模或铝模作为模具。 以石膏模具为例，在石膏模具之后用于大型塑料成型工艺，让其自然或完全干燥，然后根据产品表面的具体情况使用1-2毫米钻花。在低凹槽中钻出许多小孔，不影响产品的包装。 如果是包装等产品，则需要钻一些小的四个周边的孔，以便在生产塑料时可以抽出空气。钻孔后，必须对石膏模具进行硬化处理，硬化方法为在浓缩的痰饱和溶液中浸泡干燥。 大尺寸塑料模具完全浸透后干燥后，将模具放在真空室的上部铁板上；然后，根据模具的尺寸，将塑料片装入合适的尺寸；将片材放置在加热的木制橱柜中以完全固定。好吧，将木箱和塑料板放在恒温炉上进行软化处理。

食品吸塑包装盒通常由PP材料制成，但要根据客户要求和产品特性。PP材料的选择也多种多样，因为PP材料也分为PP自然色，PP自然色透明，PP高透明材料和PP颜色材料。每种PP材料具有不同的产品特性和不同的用途。以下是每种PP材料生产的吸塑包装盒的特性和用途的说明。 天然PP材料的一般特性只能耐低温，因此该产品可以冷藏，一般用于超市肉类，熟食包装，其颜色可以是PP天然白色，或其他PP颜色为绿色或红色。 PP中的天然色透明材料，我们也称为半透明的PP材料，这种材料的特性既具有耐高温性又具有耐低温性，但低温和高温性不是很好。因此，我们只能制造一些耐低温性和耐高温性不是很严格的产品，这些吸塑包装盒产品通常用于工厂的饺子，小笼包和汤圆。该产品无法在微型锅炉中高温处理。 PP中的一种高度透明的材料，这种PP材料具有 的低温和高温耐受性，并且也可以密封，并且这种材料的价格也 。因此，某些产品同时需要高温和低温耐受性。我们通常使用高透明的PP材料生产吸塑包装盒。由这种PP材料制成吸塑包装的产品放在微型锅炉中高温加工。