我公司原材料品种繁多，质量上乘，可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户，还成立专门的包装部门，可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
热情欢迎各位新老朋友来电、来函或过来参观、指导、洽谈业务！公司愿以 质的产品、 合理的价格、 完善的服务来回报广大新老客户。和广大新老朋友一起取得稳步、健康、快速的发展，实现双赢！
我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验，奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验，成立于2007年6月，是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证，采用优质环保材料，绝不包含重金属，无毒无味。密度低，弹性大，韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高，交期有保障，拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队，配备了国际专业的生产与检测设备，月均产能可达到400吨/月。
模具上医疗吸塑盒采用铝模，材质主要有ZL401、6061及7075等。但从整体模具加工精度及各项性能来讲，6061是较好的材料，因此医疗级吸塑盒的模具均使用6061铝。而食品吸塑盒的模具制作良莠不齐，有铝模、铜模，生产批量较少的时候甚至使用塑胶模等。铜模其实是内粉外铜的结构，洁净度无法满足医疗器械包装的要求。 而较大的食品级吸塑盒生产企业一般采用一体成型机，采用低温高速上下合模的成型方式，产量大、效率高是其优点，但医疗行业产品普遍是品种多、数量少。一体成型机尽管产品感觉壳体较硬，但产品的物理性能（如抗跌落）相对较差且容易产生应力变形。还有一个更大的风险：由于一体成型机效率极高，而冲切段尽管有加热刀模的措施但还是有边缘毛屑的飞出，一旦进入壳体是很难用灯检台检验出来。如果将自动堆叠的吸塑盒拆开全检，很容易造成二次划痕而影响外观品质（划伤也是产生不溶性微粒的原因之一）。
吸塑包装生产工艺：首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，选用真空吸附于模具外表，冷却后成型，广泛用于电子、五金、食物、化妆品、玩具、医疗等行业。,现在大致讲下各个吸塑包装生产工艺所涉及到的产品：,吸塑包装：选用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品首要包括：泡壳、托盘、吸塑盒。,可封装的吸塑包装产品又叫做吸塑泡壳，可分为：半数、折边、吸卡即热压等，是选用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品外表，起到保护和美化产品的效果。又名泡罩、真空罩。,吸塑托盘：也叫吸塑内托，选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到固定、周转和运送产品的效果。 说到工艺这个词，信任我们必定听过，仅仅概念不深，生产工艺（Craft）是劳动者使用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理， 终使之成为制成品的方法与过程。拟定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。工艺并不是仅有的，而且没有好坏之分。每个行业有每个行业的生产工艺。
