厚片吸塑自动成型特别适用于大批量产品的生产加工，因为它实现了从原材料到成品的全过程自动化操作，所以效率高、质量稳定。仅从产品尺寸来说，会受到机器的限制，只能满足指定尺寸产品的生产。本文对有关厚片吸塑优缺点的一些知识进行了梳理。 16157232044879.jpg 在包装制造业中，除非你使用纸板作为包装材料，否则没有其他加工方法可以与之竞争。厚板塑料加工的主要优点是其工程经济性。复合片材、发泡片材、印刷片材产品成型，模具适当更换，替代厚板塑料加工成型机。壁非常薄的产品可以用具有高熔体粘度的厚片进行泡罩加工，而具有相同壁厚的注射需要具有低熔体粘度的粒料。对于少量的塑料零件，有利的模具成本是厚板吸塑加工的另一个优势，而对于大量的零件，非常有利于产品实现非常薄的壁厚和吸塑成型机的高产出率。 厚片吸塑加工能生产的 小的产品是手表用的药片或电池的包装材料，也能生产很大的产品，比如3~5m长的花园水池。成型材料的厚度可以在0.05至15毫米之间，发泡材料的厚度可以达到60毫米。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。

是选材。目前国内见到的板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。 第二是模具制作。大家知道，力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场上吸塑灯箱一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中较主要的技术。 第三是后期制作。前面讲过，现在吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序， 将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。