1.托盘多为表面网状结构，表面方格小孔较多。常规清洗效果不佳，不仅达不到清洁目的，还有可能对塑料托盘表面造成伤害，更影响使用寿命。 的方法是采用软毛刷，搭配适量清洁剂和温水，尽量减少简单粗暴的清洗方式。 2.洗时，尽量选择较为空旷的场地。一般来说，如果塑料托盘表面仅附着灰尘，只需用清水缓慢冲洗，将内外两面灰尘冲洗干净，直至无残留物，并使用毛刷将角落的灰尘扫尽，再使用干净不湿的抹布将水渍擦净即可。如果所使用的塑料托盘涉及到货物对卫生条件要求较高，也可将抹布浸入75%乙醇含量的溶剂内，绞至半干，擦拭塑料托盘两面。 3.们在使用时发现，多数塑料托盘在多次使用后，内外表面均会有诸如油渍等较难清洗物。这样的情况下，我们可以将塑料托盘浸泡在0.1%含量的氢氧化钠溶液中，或将抹布或毛刷浸泡其中。逐步将油渍等清洗干净。再使用清水缓慢冲洗塑料托盘。

厚片吸塑就是由吸塑机吸塑成型的，厚片吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种，自动化成型机适合大批量生产,可以板材运输到板材加热吸塑加工、冷却、脱模到较后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。 模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔与模具外尺寸，外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加边框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢膜。人工成型的方法比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。 模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢膜，吸塑绝大多数是用纯铝模具。 具有较好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐热性差，热膨胀大，易燃烧。容易老化。耐冲性好，导热性低。多数吸塑制品耐低温性差，低温下变脆。 绝缘性好，导热性低。尺寸稳定性差，容易变形。一般成型性，着色性好，加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶剂。 吸塑制品可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产，两种不同的结构，表现出两种相反的性能，线型结构高聚物由于独立的分子存在，故有弹性、可塑性、在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。