厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。 吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自动），进行下一个循环。 二、厚片吸塑机都有那个部分组成？ 厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。 （1）板材定位系统一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方式的压料框为上下结构，并加有横向锁紧机构，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。框架可根据模具大小做对应调整，分手动和自动调整； （2）吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。同步机构能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度。

在厚板吸塑加工过程中也应用于模具，一起加工的作用与模具的品种有一定的关系。具体涉及哪些种类还不太清楚，下面我们一起来看看吧： 厚板吸塑加工使用的模具品种很多，比较新型的有电木型，这是选用进口发热材料、高温胶带、铜钉等原料制造的模具，特色是发热均匀性和封口作用好，除此之外，还可以使用电解铜模制作厚片的吸引成形，但是其制造方法比较复杂。 其实，如果对厚片的吸收要求不是很高，用石膏或橡胶模具就可以满足要求。但是，如果情况相反的话，需要的是的厚片吸收成型品，为了牢固使用合金铝模。此外，还适用于热合金型、高频模具、刀型、冲头型等，仅适用于不同的运用范围。 为了确保产品的质量，在选择材料时要注意物理化学性能，还可以了解受热伸长或受到压力后可能发生的变化，从而延长寿命。