防静电托盘具备韧性强、承重力强、耐高温的特性,同时兼具轻巧、耐用、可堆叠的性能,可适用于各种汽车零部件、电子元器件产品.防静电吸塑托盘可根据产品图纸进行加工定制,无论尺寸、外观都可以做到一对一的设计定制,并可多个托盘堆叠放置,有效利用仓储空间、增加产品仓库存储量,节约生产成本. 防静电吸塑托盘按照用途可以分为防静电托盘、导电托盘和零部件防静电托盘;按照结构可分为:可堆式防静电托盘、分格式防静电托盘、带孔式防静电托盘、中空板防静电托盘、吸塑防静电托盘;根据物理性能还可以分为:防静电托盘(表面阻值10的6次方至10的9次方)、导电托盘(表面阻值10的4次方以下至10的6次方). 随着信息技术的不断创新,电子产品行业也越来越多,供不应求的是用于运输周转的防静电吸塑托盘. 但是制造抗静电吸塑材料困难,许多厂家只能制造出简单抗静电指数,会受到空气湿度和温度的影响导致效果减弱甚至消失,会带来不必要的损失.

随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了 豪华客车的重要标志之一。 内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有精确配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客车本身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。