一、塑料托盘价格不高,使用寿命比木质托盘长约几十倍,并且比木质更干净.木质托盘受潮容易发糟. 二、塑料托盘和木托盘重量相等的情况下,载重量是木托盘的五倍,从而大大提高了托盘的承载量和减少了托盘的使用量,大大提高了效率和减轻了成本. 三、塑料托盘的优点是防潮、防霉、防蛀、无钉、无刺、易清洗、出口卫生可免检、经久耐用、可回收再生利用;而木质托盘易受潮、易发霉、易生蛀虫、不易清洗、卫生要求不够、浪费及破坏森林资源、使用后易污染、出口不便. 四、木质托盘靠砍伐树木进行制作,浪费 资源,不环保.塑料托盘结构的可靠性大大高于木托盘,减少了托盘的损害消耗,通常使用情况下,使用年限都在两年以上,无返修率,这和木制托盘动不动就损坏和需要专人带着专用工具修理是无法比拟的. 五、塑料托盘在特种商品市场上的适应性更强,如食品、饮料、医药工业、盐化等行业,可以根据不同工厂的要求,将塑料托盘制成各种颜色,加上相应的公司徽标和标记.

随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了 豪华客车的重要标志之一。 内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有精确配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客车本身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。