厚片吸塑就是由吸塑机吸塑成型的，厚片吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种，自动化成型机适合大批量生产,可以板材运输到板材加热吸塑加工、冷却、脱模到较后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。 模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔与模具外尺寸，外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加边框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢膜。人工成型的方法比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。 模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢膜，吸塑绝大多数是用纯铝模具。 具有较好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐热性差，热膨胀大，易燃烧。容易老化。耐冲性好，导热性低。多数吸塑制品耐低温性差，低温下变脆。 绝缘性好，导热性低。尺寸稳定性差，容易变形。一般成型性，着色性好，加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶剂。 吸塑制品可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产，两种不同的结构，表现出两种相反的性能，线型结构高聚物由于独立的分子存在，故有弹性、可塑性、在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。

1、相同点 无论是吸塑灯箱还是亚克力灯箱，它们都被归属在灯箱的制作使用之中，在投入使用的时候都是显示出一块块字或图，且都是三维立体发光的。同时，他们在安装的时候都要考虑热胀冷缩的问题，要预先留出伸缩的空位。它们在使用时展现出来的特性是透光度极好，而且反紫外线，在户外使用 没有问题，因为亚克力的含量高所以长期放置在户外也不会受影响褪色。 2、不同点 (1)形状方面 灯箱吸塑需要经过一定吸塑机器设备压制的，呈现一定的弯折形状，形状表面凹凸不平;而亚克力灯箱有所不同，它是有机玻璃板制作的，形状外观相当于直尺一样，就是直的，表面比较光滑。 (2)制作工艺 吸塑灯箱与亚克力灯箱制作生产的工艺上本质上是差不多的，磁吸灯箱大多都使用了亚克力材料，只是它们的制作工艺不一样，加工的方法不一样。吸塑是制作的一种方法的名称，就像焊接一样，现在人们都把塑料模的那一种灯箱称作吸塑灯箱。