厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑又叫厚吸塑也叫厚片吸塑，厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大标准、外型较杂乱、标准要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等长处，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于轿车表里饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品、医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、轿车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱工作、空调工作及家电配件等人们日常日子各个领域。 在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑运用领域不断扩大，现在，跟着国内厚片吸塑机先进技术的不断引进和完善。其节能、出产功率、高难度吸塑比较曾经要好许多。现在的厚片吸塑机，能节约30%以上的电能。再者后续加工选用先进的5C加工孔位及切位。所认为出产进程省却了很大的人工成本。可以说在未来几年，厚片吸塑将越来越被受重视及引证。

厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下： 一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模先行打样，客户确定样品和工艺后，后面可以选用木模、铜模或铝模作模具等等。 如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。