我公司原材料品种繁多，质量上乘，可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户，还成立专门的包装部门，可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验，奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验，成立于2007年6月，是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证，采用优质环保材料，绝不包含重金属，无毒无味。密度低，弹性大，韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高，交期有保障，拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队，配备了国际专业的生产与检测设备，月均产能可达到400吨/月。
厚板吸塑加工主要由泡罩机形成。厚板泡罩成型机有两种类型：自动成型机和手动成型。自动成型机适用于批量生产。它们可以运输到板上进行加热，起泡加工，冷却。从脱模到后续产品运输的整个过程都是自动化的。自动成型机效率高，产品质量稳定，工人的劳动强度低，但产品尺寸受到机器的限制。 1、当模具的尺寸小于机器的指定尺寸时，应增加模具的内孔和外部尺寸，并且外边缘尺寸应与机架尺寸相同，否则会增加板的残留材料。自动成型机中使用的模具主要是钢膜。手动成型方法比较简单，主要设备是板式加热炉，压缩机，压缩架和模具。加热板后，用手将板取出并放在模具上，模具的边缘由压力架夹紧，然后通过吸力成型。 2、模具的尺寸不受限制，只要有足够大的干燥室，这种模塑方法通常使用7米以上的冷气管道。手动模制方法效率低并且受人为因素的影响很大。因此，通常不使用钢膜，并且大多数泡罩是纯铝模具。
随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了 豪华客车的重要标志之一。 内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有精确配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客车本身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。
