






我公司原材料品种繁多,质量上乘,可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户,还成立专门的包装部门,可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验,奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验,成立于2007年6月,是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证,采用优质环保材料,绝不包含重金属,无毒无味。密度低,弹性大,韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高,交期有保障,拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队,配备了国际专业的生产与检测设备,月均产能可达到400吨/月。

pp吸塑片材成型特点
PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料,添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂,经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点,可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观,深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装,如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。PP吸塑具有:环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准(也可不需)、可微波。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。

浅谈厚片吸塑机生产吸塑制品表面起皱的原因及解决方法
分析厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整得到需要的制品。厚片吸塑在我们身边的应用也算是比较普遍的,由此也是产生了有厚片吸塑机。接下来,小编主要为大家讲到的是厚片吸塑机在生产吸塑制品时,表面起皱的原因以及相对应的解决方法。 产生原因及解决方法: (1)片材太热→缩短加热时间或下降加热器温度 (2)抽真空太迟→提前抽真空 (3)预吹太多→削减预吹量(设置预吹的机器) (4)热成型加热时片材接触模具→→改进或调节机器,让模具与片材坚持适当距离(5)加热时片材下垂→缩短加热时间或下降加热器温度,合理挑选成型片材及配方设计(6)无上支撑设备→假如机器结构允许,可加装支撑设备(7)表面无排气→在不影响制件的功能和外观时,可设置真空孔或排气缝。


