




我公司原材料品种繁多,质量上乘,可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户,还成立专门的包装部门,可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验,奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验,成立于2007年6月,是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证,采用优质环保材料,绝不包含重金属,无毒无味。密度低,弹性大,韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高,交期有保障,拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队,配备了国际专业的生产与检测设备,月均产能可达到400吨/月。

吸塑加工时产生气泡的原因有哪些?
在进行吸塑加工时,很可能会产生一些气泡,为什么会发生这种情况呢?厂家为您讲解一下。 在对实心塑料制品进行吸塑加工时,当加料量太多时,很可能会出现气泡、孔洞等现象,因此应该减少加料量。同时也要注意注射速度应该慢一些,注射压力要小一些,这样就会减少气泡或者发黑、孔洞的情况。 在加工形状不同的制品时,浇口的大小要与制品重量相当,不能出现不对等的情况,否则就很可能会产生气泡。还有留意模具的排气,可以对模具进行修改或者增加保压及冷却的时间,这样就可以在很大程度上减少气泡的产生。 当然也应该及时对吸塑加工过程中的温度进行调节,这样产生出来的产品质量更高,更能令客户满意。

厚片吸塑在脱模前要注意调整冷却水温度
进行厚片吸塑过程中少不了会用到各种不同的吸塑模具,在制造模具的时候用户一定要注意模具的材质,今天小编带大家简单了解下它的相关内容吧。 模具选对了还有个关键的部分就是脱模,保证顺利脱模才能避免损坏成品,吸塑过程中要注意处理好前期工作,在脱模的时候要注意避免产品发生变形,变形的产品肯定是会受到影响的,售卖不出去。 为了防止厚片吸塑产品脱模后发生变形情况,用户在使用前要注意对冷却水的温度进行检查,还要对喷头的水量做调节,符合规定的数值范围,要记得调整风向,找到合适的压力进行生产。 通过厚片吸塑的技术特征,用户要选择适合的设备来制造生产,这样不仅能够提升产品的合格率同时也能提升生产效率,节约成本,根据用户实际的要求来进行选择手动或者自动的吸塑设备。


