浅谈厚片吸塑机生产吸塑制品表面起皱的原因及解决方法

分析厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。厚片吸塑在我们身边的应用也算是比较普遍的，由此也是产生了有厚片吸塑机。接下来，小编主要为大家讲到的是厚片吸塑机在生产吸塑制品时，表面起皱的原因以及相对应的解决方法。 产生原因及解决方法： （1）片材太热→缩短加热时间或下降加热器温度 （2）抽真空太迟→提前抽真空 （3）预吹太多→削减预吹量（设置预吹的机器） （4）热成型加热时片材接触模具→→改进或调节机器，让模具与片材坚持适当距离（5）加热时片材下垂→缩短加热时间或下降加热器温度，合理挑选成型片材及配方设计（6）无上支撑设备→假如机器结构允许，可加装支撑设备（7）表面无排气→在不影响制件的功能和外观时，可设置真空孔或排气缝。

什么是防静电吸塑托盘，它有哪些性能和分类？

防静电吸塑托盘在制作原料中添加了特殊的聚合物链，可以起到 抗静电性能。防静电吸塑托盘成型之后有很强的抗压性、耐热性以及防腐蚀能力。不会因环境、时间和温度而改变防静电的性能，它能有效疏导产品表面积累起来的静电荷，使产品不会出现电荷积聚和高电位差，大大减少电子产品生产过程中的损坏率，降低成本提高质量与效率。 防静电吸塑托盘具备韧性强、承重力强、耐高温的特性，同时兼具轻巧、耐用、可堆叠的性能，可适用于各种汽车零部件、电子元器件产品。防静电吸塑托盘可根据产品图纸进行加工定制，无论尺寸、外观都可以做到一对一的设计定制，并可多个托盘堆叠放置，有效利用仓储空间、增加产品仓库存储量，节约生产成本。