




我公司原材料品种繁多,质量上乘,可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户,还成立专门的包装部门,可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验,奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验,成立于2007年6月,是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证,采用优质环保材料,绝不包含重金属,无毒无味。密度低,弹性大,韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高,交期有保障,拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队,配备了国际专业的生产与检测设备,月均产能可达到400吨/月。

自制塑料外壳模具之选材
为常见的塑料模具的制作材料有多种,包括了碳素结构钢、低碳低合金钢、合金工其钢和时效硬化钢等大,而且每一种都有与之相符的应用范围。结合外壳的特殊性考虑的话,塑料外壳模具的材料首先要有较高的强度;同时,产品生产效率高,成型速度较快,使模其成形表面温度在极短时间内升高,这就要求模具的热变形要小,必须有较高的耐热性和良好的导热性。 由于外壳的塑料一般是ABC或HIPS,塑料中的添加物降低了塑料的流动性,导致模其磨损和再成型时放出腐蚀气体腐蚀模具,这又要求模具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。另外,随着人们对外壳造型要求的提高,外壳形状越来越复杂、精密,使模具的精度提高,所以模具材料还应其有良好的切削加工和镜面加工性能。

医疗设备厚片吸塑外壳工艺
产品结构优化包括曲线设计代替平面设计、产品设计增加拔模角度、双层吸塑代替装配工艺;有限元分析提供吸塑成型工艺理论参数;模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。经过实例验证,优化吸塑工艺已经根本上消除了吸塑成型不足、色差达不到要求、产品有流痕褶皱等缺陷,满足了产品设计要求。通过本研究保证了吸塑制件质量、提高了生产效率、缩短了产品开发周期、节约吸塑产品开发成本超过5%,为吸塑同行提供理论依据。


