






我公司原材料品种繁多,质量上乘,可随时满足客户的需要。目前能为客户专业生产PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑产品及植绒、圆筒、折盒等软胶制品。产品可广泛用于电子、玩具、食品、纺织、日用品、化妆品、医药、文具、礼品、工艺品、文体用品等行业的包装。
为更好的服务客户,还成立专门的包装部门,可帮客户代加工吸塑折边、吸塑封口、高周波吸产品加工等。
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我们不仅是包装 · 更是您的品牌传递者
3年食品吸塑包装行业经验,奇励吸塑制品有13年吸塑包装定制经验,成立于2007年6月,是一家获得国家 安全食品许可的生产厂家。
获得国家安全食品许可认证,采用优质环保材料,绝不包含重金属,无毒无味。密度低,弹性大,韧性好、强度高、表面光亮的PET片材。奇励每季度提供食品吸塑检测报告。
生产效率高,交期有保障,拥有专业的工程开发团队以及庞大的生产团队,配备了国际专业的生产与检测设备,月均产能可达到400吨/月。

厚片吸塑在脱模前要注意调整冷却水温度
进行厚片吸塑过程中少不了会用到各种不同的吸塑模具,在制造模具的时候用户一定要注意模具的材质,今天小编带大家简单了解下它的相关内容吧。 模具选对了还有个关键的部分就是脱模,保证顺利脱模才能避免损坏成品,吸塑过程中要注意处理好前期工作,在脱模的时候要注意避免产品发生变形,变形的产品肯定是会受到影响的,售卖不出去。 为了防止厚片吸塑产品脱模后发生变形情况,用户在使用前要注意对冷却水的温度进行检查,还要对喷头的水量做调节,符合规定的数值范围,要记得调整风向,找到合适的压力进行生产。 通过厚片吸塑的技术特征,用户要选择适合的设备来制造生产,这样不仅能够提升产品的合格率同时也能提升生产效率,节约成本,根据用户实际的要求来进行选择手动或者自动的吸塑设备。

医疗设备厚片吸塑外壳工艺
产品结构优化包括曲线设计代替平面设计、产品设计增加拔模角度、双层吸塑代替装配工艺;有限元分析提供吸塑成型工艺理论参数;模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。经过实例验证,优化吸塑工艺已经根本上消除了吸塑成型不足、色差达不到要求、产品有流痕褶皱等缺陷,满足了产品设计要求。通过本研究保证了吸塑制件质量、提高了生产效率、缩短了产品开发周期、节约吸塑产品开发成本超过5%,为吸塑同行提供理论依据。


