厚片吸塑在脱模前要注意调整冷却水温度

进行厚片吸塑过程中少不了会用到各种不同的吸塑模具，在制造模具的时候用户一定要注意模具的材质，今天小编带大家简单了解下它的相关内容吧。 模具选对了还有个关键的部分就是脱模，保证顺利脱模才能避免损坏成品，吸塑过程中要注意处理好前期工作，在脱模的时候要注意避免产品发生变形，变形的产品肯定是会受到影响的，售卖不出去。 为了防止厚片吸塑产品脱模后发生变形情况，用户在使用前要注意对冷却水的温度进行检查，还要对喷头的水量做调节，符合规定的数值范围，要记得调整风向，找到合适的压力进行生产。 通过厚片吸塑的技术特征，用户要选择适合的设备来制造生产，这样不仅能够提升产品的合格率同时也能提升生产效率，节约成本，根据用户实际的要求来进行选择手动或者自动的吸塑设备。

吸塑盒的制作方法

吸塑盒是一种通过吸塑工艺加工生产出的塑料包装盒，吸塑盒通常设置有多个容纳槽，每个容纳槽内放置一个产品，为了增加吸塑盒的利用率，相邻的容纳槽共享同一个侧壁，可以在吸塑盒上形成大量的容纳槽，有利于体积较小的产品的存放，但是对于一些体积大，特别是高度较大的产品，由于产品放入容纳槽后，产品的上端从容纳槽的上端伸出，相邻的容纳槽内放置的产品的上半部分彼此抵接，在转移吸塑盒的过程中，由于振动，产品之间碰撞，很容易对产品造成损伤，特别是对于一些电镀的产品，很容易对电镀层造成磨损。另外，吸塑盒在存放产品之前，多个吸塑盒彼此层叠放置在一起，由于吸塑盒的塑性，使得吸塑盒之间产生真空，需要使用时，很难将吸塑盒分开，而且容易将吸塑盒撕裂；将吸塑盒上的产品取下后，再利用之前，也会将多个吸塑盒彼此层叠放置在一起，再次使用时同样会存在上述难以分开的问题。