在吸塑包装生产过程中往往会遇到各种问题，比较常见的就是吸塑包装出现拉线、划痕、晶点、气泡、水波纹等现象。这些问题会给吸塑包装制品带来诸多不良影响。今天吸塑加工小编简单为大家讲解一下吸塑包装出现水波纹的改善办法，希望对大家有所帮助。 1.修改吸塑包装模具：把整个光滑的平面修改为带有坑纹的平面，这样能大大优化吸塑包装制品的水波纹。 2.改变吸塑包装模具：通常使用比较普遍的吸塑包装模具为：铜模和铝模，由于这两种模具的表面都比较光滑，因此这种水波纹是比较严重的，这种情况就需要改为很少使用的树脂模，树脂模由于表面比较粗糙因此对于克服水波纹有非常大的作用。 3.改变机器：吸塑包装生产通常使用的为快速吸塑机，快速吸塑机的好处是生产稳定，速度较快，是吸塑包装生产的常用机器，但是遇到水波纹的模具，它的效果是比较差的，这时候平常很少使用的单头机就可以用上场了，由于这种机器是采用走炉的形式成型而且成型时间较慢，因此这种机器对于克服水波纹是非常有效果的。

进行厚片吸塑过程中少不了会用到各种不同的吸塑模具，在制造模具的时候用户一定要注意模具的材质，今天小编带大家简单了解下它的相关内容吧。 模具选对了还有个关键的部分就是脱模，保证顺利脱模才能避免损坏成品，吸塑过程中要注意处理好前期工作，在脱模的时候要注意避免产品发生变形，变形的产品肯定是会受到影响的，售卖不出去。 为了防止厚片吸塑产品脱模后发生变形情况，用户在使用前要注意对冷却水的温度进行检查，还要对喷头的水量做调节，符合规定的数值范围，要记得调整风向，找到合适的压力进行生产。 通过厚片吸塑的技术特征，用户要选择适合的设备来制造生产，这样不仅能够提升产品的合格率同时也能提升生产效率，节约成本，根据用户实际的要求来进行选择手动或者自动的吸塑设备。