在吸塑包装生产过程中往往会遇到各种问题，比较常见的就是吸塑包装出现拉线、划痕、晶点、气泡、水波纹等现象。这些问题会给吸塑包装制品带来诸多不良影响。今天吸塑加工小编简单为大家讲解一下吸塑包装出现水波纹的改善办法，希望对大家有所帮助。 1.修改吸塑包装模具：把整个光滑的平面修改为带有坑纹的平面，这样能大大优化吸塑包装制品的水波纹。 2.改变吸塑包装模具：通常使用比较普遍的吸塑包装模具为：铜模和铝模，由于这两种模具的表面都比较光滑，因此这种水波纹是比较严重的，这种情况就需要改为很少使用的树脂模，树脂模由于表面比较粗糙因此对于克服水波纹有非常大的作用。 3.改变机器：吸塑包装生产通常使用的为快速吸塑机，快速吸塑机的好处是生产稳定，速度较快，是吸塑包装生产的常用机器，但是遇到水波纹的模具，它的效果是比较差的，这时候平常很少使用的单头机就可以用上场了，由于这种机器是采用走炉的形式成型而且成型时间较慢，因此这种机器对于克服水波纹是非常有效果的。

吸塑盒是一种通过吸塑工艺加工生产出的塑料包装盒，吸塑盒通常设置有多个容纳槽，每个容纳槽内放置一个产品，为了增加吸塑盒的利用率，相邻的容纳槽共享同一个侧壁，可以在吸塑盒上形成大量的容纳槽，有利于体积较小的产品的存放，但是对于一些体积大，特别是高度较大的产品，由于产品放入容纳槽后，产品的上端从容纳槽的上端伸出，相邻的容纳槽内放置的产品的上半部分彼此抵接，在转移吸塑盒的过程中，由于振动，产品之间碰撞，很容易对产品造成损伤，特别是对于一些电镀的产品，很容易对电镀层造成磨损。另外，吸塑盒在存放产品之前，多个吸塑盒彼此层叠放置在一起，由于吸塑盒的塑性，使得吸塑盒之间产生真空，需要使用时，很难将吸塑盒分开，而且容易将吸塑盒撕裂；将吸塑盒上的产品取下后，再利用之前，也会将多个吸塑盒彼此层叠放置在一起，再次使用时同样会存在上述难以分开的问题。