食品吸塑逐渐流入了人们的食品行业市场，可能很多人还仅仅是将其作为普通的塑料制品来看待，对于这写食品吸塑包装没有太好的印象，除了方便使用以外其他可以谈的上是没啥突出点了。甚至在大家印象中，可能还将其作为白色污染的来源之一。随着大家对生活水平的提高，环保意识的增加，才开始逐渐了解到食品吸塑与普通塑料制品的差距。那么作为逐渐融入大家生活的食品吸塑，它的原料是什么呢？哪一些更加环保呢？ 作为食品级的吸塑原料，现在市面上大多为PP或者APET，其中PP大家是比较熟悉的，我们先了解一下APET，行业中它是被称为环保料，整体来说环保料指的是生产过程中不会污染环境的一些原材料。可能有些人会对号入座，环保料就是食品级材料，其实这是错误的看法，因为环保料属于一个统称，所涉及到的材料比较多，但是不是所有的环保料都能投入使用在食品行业中。 生活中大家可能会常见一些食品吸塑，例如蛋糕行业，很多常见的汤碗等都包含了APET材料。而APET符合食品级别，主要是对人体伤害极小，基本不会对人体带来太大的伤害， 主要的是符合相关的食品级别标准，完全可以作为食品吸塑原料推广在行业当中。 食品吸塑中，pp作为环保标志大家也是比较熟悉的，所以pp原料在行业中作为食品级的吸塑也是长久以来不间断的，并且因为其推广时间交九，故而在很多食品级材料里面所占据的比例是 大的，但是在实际使用的时候相对APET来说，包装没有那么方便，并且整体硬度偏低，无法与APET相比较。当然，作为元老级别的PP食品级塑料，它也有自己优异的一面，例如能够耐得住高温，能够使用在很多熟食当中，不易因受热产生分解等，所以二者之间均有自己的优势所在，而在选择的时候还是需要根据自己的实际需求来考虑，看看是否适宜为佳。

冰箱内胆是常见的吸塑产品之一，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。 吸塑设备的结构： 由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。 冰箱内胆设计要考虑的问题： 冰箱内胆吸塑模工艺设计中的关健部位：型腔部位、抽真空部位、抽芯部位以及加热冷却部位。冰箱内胆吸塑成型主要考虑因素，宽深比与引伸比，板料厚度，圆角半径，起泡时间，成型方法，成型速度。 1、板材与模具加热温度选择原则 当板材厚度小于2MM时采用单面加热，加热器应放置于片材下方。大于2mm时则应采用双面同时加热。采用单面加热时，采用双面加热时，下方加热器的温度应低于上方加热器的温度，且应为上方加热功率的0.5-0.8。加热距离通常取80-120mm 2、在整个真空吸塑成型的过程中 起泡时间的长短是成型的关健，起泡时间短会导致制作厚度局部变薄不均匀，起泡过长，会出现局部折皱和折叠。根据具体制品的设计结构，考虑宽深比与引伸比选取合适的起泡时间参数。 3、冰箱内胆圆角设计 冰箱内胆吸塑制作的圆角设计时，不允许出现锐用，且圆角处的圆弧R要尽可能大，至少要大于片材厚度的5~10倍；否则制作在圆角处很容易发生减薄和应力集中现象。