分析厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。厚片吸塑在我们身边的应用也算是比较普遍的，由此也是产生了有厚片吸塑机。接下来，小编主要为大家讲到的是厚片吸塑机在生产吸塑制品时，表面起皱的原因以及相对应的解决方法。 产生原因及解决方法： （1）片材太热→缩短加热时间或下降加热器温度 （2）抽真空太迟→提前抽真空 （3）预吹太多→削减预吹量（设置预吹的机器） （4）热成型加热时片材接触模具→→改进或调节机器，让模具与片材坚持适当距离（5）加热时片材下垂→缩短加热时间或下降加热器温度，合理挑选成型片材及配方设计（6）无上支撑设备→假如机器结构允许，可加装支撑设备（7）表面无排气→在不影响制件的功能和外观时，可设置真空孔或排气缝。

吸塑产品在人们的生活中已经非常常见了，例如文具盒、塑料盆、托盘、吸塑盒等等。但是大家对于这些产品制作工艺方面的知识可能就知之甚少了，所以今天，厚片吸塑要为大家讲讲吸塑成型对材料的要求，希望大家对吸塑方面的知识有更多的了解。 要求一：吸塑成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些)，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 要求二：吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是极端情况下也不得超过1.5。 要求三：对于吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。 要求四：吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材 常用的厚度在0.15~0.25mm)。