吸塑托盘是塑料内托的一种，是塑料包装产品之一。其是采用吸塑加工工艺制造而成的，在生产时看原材料的厚度，通过热塑性材料加热软化后，配合相应的模具负压吸塑而成。 工作原理： 其是将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。 产品用途： 吸塑加工托盘搬运的货物是否用于销往国外。由于许多国家/地区要求对进口货物中使用的包装材料进行熏蒸和杀虫处理，这等同于增加成本，因此用于销往国外的托盘应尝试选择一次性塑料托盘或简单的免熏蒸复合托盘。 产品选择： 托盘的选择需要根据环境和抗静电性能来确定。 1、根据使用环境的不同，选择不同材质的托盘。 2、根据产品是否需要抗静电，选择抗静电材料。 3、温度条件 不同的工作温度直接影响用于吸塑吸塑加工托盘制造的材料的选择。这是因为不同材料的货盘具有一定的温度范围，在该温度范围内其性能可以正常发挥作用。考虑使用环境对托盘的污染程度。在污染严重的环境中，必须选择耐污染且易于清洁的吸塑吸塑加工托盘。如ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑、医疗设备吸塑外壳。 所载货物对吸塑吸塑加工托盘材料有特殊要求。有时，吸塑吸塑加工托盘搬运的货物具有腐蚀性，或者搬运的货物需要更高的清洁度。有必要选择耐腐蚀的塑料托盘或塑木复合托盘。

厚片吸塑就是由吸塑机吸塑成型的，厚片吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种，自动化成型机适合大批量生产,可以板材运输到板材加热吸塑加工、冷却、脱模到较后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。 模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔与模具外尺寸，外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加边框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢膜。人工成型的方法比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。 模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢膜，吸塑绝大多数是用纯铝模具。 具有较好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐热性差，热膨胀大，易燃烧。容易老化。耐冲性好，导热性低。多数吸塑制品耐低温性差，低温下变脆。 绝缘性好，导热性低。尺寸稳定性差，容易变形。一般成型性，着色性好，加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶剂。 吸塑制品可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产，两种不同的结构，表现出两种相反的性能，线型结构高聚物由于独立的分子存在，故有弹性、可塑性、在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。