厚片吸塑就是由吸塑机吸塑成型的，厚片吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种，自动化成型机适合大批量生产,可以板材运输到板材加热吸塑加工、冷却、脱模到较后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。 模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔与模具外尺寸，外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加边框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢膜。人工成型的方法比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。 模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢膜，吸塑绝大多数是用纯铝模具。 具有较好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐热性差，热膨胀大，易燃烧。容易老化。耐冲性好，导热性低。多数吸塑制品耐低温性差，低温下变脆。 绝缘性好，导热性低。尺寸稳定性差，容易变形。一般成型性，着色性好，加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶剂。 吸塑制品可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产，两种不同的结构，表现出两种相反的性能，线型结构高聚物由于独立的分子存在，故有弹性、可塑性、在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。

一、厚板吸塑加工具有工程经济性 在包装生产制造业中，厚板吸塑加工技术不能与其他加工方法竞争，除非将瓦楞纸板作为包装材料，厚板吸塑加工成形的主要优点是其工序经济性，形复合片材、泡沫片材、印刷片材的产品，适当改变模具以代替改变厚度的片材吸收加工成形机械，壁厚较薄的产品可以用高熔体粘度的薄片厚纸进行吸收加工，但射出相同的壁厚需要低熔体粘度的颗粒，对于少量的成型品，有利的模具成本是厚纸吸塑加工的另一个优点，对于大量的产品，产品能够达到非常薄的壁厚和吸塑成型机的高产量比是非常有利的。 二、厚板吸塑加工技术的选择性材料广泛 厚板吸塑加工能生产的产品是药片包装材料和手表用电池，也可以生产3~5m长的花园池等非常大的产品，成形材料的厚度可以为0.05~15mm，发泡材料可以为60mm，任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行起泡加工。 三、角料的回收 在厚片起泡加工生产时需要切断片，这成为边缘角度。将这些边角料粉碎后，可以和原材料混合，再次制成薄片。近年来，在厚纸吸塑加工过程中产生的边角料的回收利用越来越重要，目前，边角料已经形成了破碎后与原生材料混合回收利用的工艺，甚至是废弃的塑料成型品，如包装材料、工程产品，它们的回收利用在许多条件下都是可能的，但有些还有待发展，目前进行的回收主要是化学材料和能源材料，为了突破再循环，在加工过程的生态性和节约性上下功夫。