厚片吸塑就是由吸塑机吸塑成型的，厚片吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种，自动化成型机适合大批量生产,可以板材运输到板材加热吸塑加工、冷却、脱模到较后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。 模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔与模具外尺寸，外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加边框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢膜。人工成型的方法比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。 模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢膜，吸塑绝大多数是用纯铝模具。 具有较好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐热性差，热膨胀大，易燃烧。容易老化。耐冲性好，导热性低。多数吸塑制品耐低温性差，低温下变脆。 绝缘性好，导热性低。尺寸稳定性差，容易变形。一般成型性，着色性好，加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶剂。 吸塑制品可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产，两种不同的结构，表现出两种相反的性能，线型结构高聚物由于独立的分子存在，故有弹性、可塑性、在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。

吸塑包装广泛应用于工业制造业中，在运输过程中取得了很大的方便，所以不少工厂都会定制一款属于自己产品的吸塑包装。吸塑包装生产工艺方便简单，与其他材料相比，具有更多的优势。 吸塑包装的结构稳定，与其他材质的托盘相比，吸塑包装不易损坏，相对来说可以减少损失。 吸塑包装的原料采用的是低压高密度聚乙烯和聚丙烯制成，表面光滑、环保美观、方便清洗、可回收等优点，如今吸塑包装已成为运输周转的主要产品。 吸塑包装还可根据根据不同的用途，制作不同的颜色，价格优惠，并且还可以加上自己公司的LOGO，便于公司管理。